有機物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔✘↟•☁◕，在乙醇精餾塔中✘↟•☁◕，液膜流動較慢✘↟•☁◕，汽液接觸比表面積較小✘↟•☁◕，傳質效率相對較低✘↟•☁◕，所以裝置體積龐大↟·↟₪↟、空間利用率低↟·↟₪↟、佔地面積大│•·。

       乙醇精餾塔已成功的應用於工業生產中的連續精餾過程✘↟•☁◕，它改變了傳統的塔裝置精餾模式✘↟•☁◕，只要在室內廠房裡可以實現連續精餾過程✘↟•☁◕，用它代替傳統的塔裝置✘↟•☁◕，可節省鋼材資源✘↟•☁◕，讓資源的使用年限變久些；可以節約場地與空間資源✘↟•☁◕，減少汙染排放✘↟•☁◕，上升產品質量✘↟•☁◕，改良經營管理模式✘↟•☁◕，減低生產勞動強度✘↟•☁◕，增加生產的安全性│•·。

       根據操作方式✘↟•☁◕，乙醇精餾塔可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數✘↟•☁◕，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的新增劑✘↟•☁◕，可分為普通精餾和特定精餾✘↟•☁◕，若伴有化學反應✘↟•☁◕，則稱為反應精餾│•·。

       在有色金屬冶金中✘↟•☁◕，精餾成功地用於粗鋅的精煉✘↟•☁◕，它之所以能使液體混合物取得較全的分離✘↟•☁◕，關鍵在於迴流的應用│•·。迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中│•·。汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相✘↟•☁◕，從而在塔的兩端分別取得相對純的單組分產品│•·。